数控车床加工中的刀具选择和切削量的确定是在人机交互的状态下完成的,这与普通的机床加工形成了鲜明的对比。同时,程序员必须掌握刀具选择和切削量确定的基本原理。在充分考虑数控车床加工特性的情况下,可以选择正确的刀具和切削量。
数控车床的碰撞严重损害了机床的精度。对不同类型的机床的影响也不同。一般来说,对水平度较低的机床(如卧式车床)的冲击会影响机床的准确性。因此,对于高精度数控车床,必须消除凸块。只要操作员注意并掌握防止碰撞的某些方法,就可以防止和防止碰撞。
数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控车床的主轴转速和进给速度远高于普通机床,因此,大量切削产生的热切削对工件和机床部件的热传导的影响要比普通机床严重得多,并且对于操作员来说,热变形对加工精度的影响通常很困难。
数控车床主轴零件具有精度高、刚性强、对热变形有要求等优点,因为在加工过程中无需手动调节,因此对精度和刚性的要求是为了避免影响加工质量。市场上有三种主要类型的数控车床主轴,分别是皮带型主轴、直接驱动主轴和电主轴。
数控车床的日常维护是一个非常重要的环节,它不仅会影响设备的使用寿命,而且还可以防止工作中的故障并延误工作过程。需要维护的操作员不仅必须具备机械,加工技术和液压方面的知识,还必须具有电子计算机、自动控制、驱动和测量技术的知识。