6180数控车床的夹具和刀具是6180数控车床加工中非常重要的方面，正确的选择将直接影响6180数控车床的加工效率和质量。夹具的选择应具有足够的精度、刚度和可靠的定位基准，刀具的选择还应考虑车床的加工能力、工艺内容和工件材料。选择夹具和工具时，先要了解各种夹具和工具的具体特点，根据具体情况选择夹具和工具。
1.工件的夹紧和定位
工件定位是加工操作的第一步，直接关系到6180数控车床加工精度和效率。定位工件时，需要选择定位基准(直接关系到工件的加工尺寸和精度)，主要包括粗基准和精基准，要保证设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计夹紧方案时，尽量减少夹紧次数。选择6180数控车床削夹具是装夹方案的重要组成部分。轴等转动部件可用四爪单动卡盘和三爪自定心卡盘夹紧；对于圆盘类零件，可调钳口卡盘或快速可调卡盘可有效夹紧；对于要求高的工作，除了考虑卡盘之外，还会制作特殊的工具来辅助加工，或者考虑在磨床上研磨的余量。
6180数控车床
2.选择车削刀具并确定切削参数
6180数控车床刀具是车削的主要部分。选择刀具时要综合考虑工件、数控机床和刀具之间的适应性，尽量选择大直径的刀具，这样会增加刀具寿命，提高生产效率。数控机床要求车削刀具材料满足要求，既要保证刀具材料的硬度、导热性、强度等物理指标，又要考虑加工刀具的经济性。
对于刀具的形状，应参考被6180数控车床加工工件的轮廓图及其精度要求，选择大直径刀具或成形刀具，以提高车削效率，延长 刀具使用寿命。
还要注意控制切削参数。需要关注每道工序的操作参数，然后控制数控编程数据。在数控编程中，确定切削参数是为了使切削深度(背切量)、切削速度(主轴速度)和进给速度(进给量)相互适应，提高数控车削效率，获得理想的表面粗糙度。
以上是对6180数控车床夹具和刀具选择的一些想法和建议。在实际加工应用中，不要怕辛苦、怕麻烦，综合分析各种因素，不断尝试、优化、总结。相信它很快就会成为数控车床加工行业的“老司机”。
