大连数控车床的出现大大提高了生产效率和工件的加工精度。因为大连数控车床是由程序控制的，是软件程序，所以故障是不可避免的。比如程序运行后，工具回到原点，就是越位。让我们来看看大连数控车床的数控系统的原理:
1、大连数控车床是在普通车床的基础上演变而来的，它是将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出各种信号和与加工程序相对应的指令，控制机床进行自动加工。
2.大连数控车床常见故障:
1)大连数控车床刀具回原点，偏位，一般是机械传动系统运行阻力过大造成的。切削进给时，刀架低速运转，由低电压驱动，步进电机的运转扭矩小，不足以克服阻力造成的台阶损失。步进电机采用高电压驱动时，运行速度快，转矩大，无硬阻，步进电机运行正常，不失步。这样，如果你失了步，正常返回，就会造成上述现象。此时，可以检查大连数控车床步进电机减速器中的传动齿轮或步进电机与丝杠之间的传动齿轮上是否有铁屑，或者大连数控车床滑板插入是否过紧而增加了运行阻力。
2)大连数控车床电动刀架常见故障:刀架找不到想要的刀具位置，刀具位置无法锁定，定位精度错误。
另外，发生故障时，要从大连数控车床的机械结构、电气控制等方面综合分析。步进电机低速运行正常，高速失步。这种现象可能是由于驱动电源电压降低导致步进电机输出转矩降低。所以要重点检查驱动电源。当高压启动三极管损坏时，高压电源无法接通，降低了步进电机高速时的输出转矩，造成失步。确定是否是机械故障造成的；检查丝杠、丝杠螺母、滑板、步进电机减速器等部件。当有零件弯曲、变形或异物卡住时，运行阻力会增加。低速运行时，现象不明显，高速运行时，运行阻力无法完全克服，导致失步。
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