济南二机床集团瞄准高档数控机床市场需求，发力智能制造，自主研制的大型五轴联动加工中心、大型复合材料加工中心、大型卧式精密加工中心等一批高档数控机床实现关键技术和市场应用重要突破，引领高端装备制造，打破国外垄断，为建设制造强国做出积极贡献。
济南二机床自主研发THM6513i大型智能精密卧式铣镗加工中心，是一台具有铣削、镗削、钻孔、铰孔、攻丝等多功能的高速、精密、智能化数控机床。主轴最高转速达到3500r/min，产品定位精度和重复定位精度可达μm级；配置大型托盘自动交换系统，实现快速交换；搭载自主开发的PHM健康管理系统，可提供精准的机床状态监测、预警分析、故障诊断，能够满足多个行业高精度箱体零件的加工需求。
同时还自主研发的机械式、电主轴式机械驱动、电主轴式力矩电机驱动、偏置式等四大系列双摆角数控万能铣头。
创新引领，研发关键核心技术
济南二机床瞄准国家需求，充分发挥国家级企业技术中心、国家重点实验室的平台优势，提升自主研发能力，全面推进智能技术研发及产业化应用，不断缩小与世界先进水平的差距，相继攻克了精密与极限制造、高速主轴温升控制及热位移补偿、柔性轴动平衡、大型高速龙门机床的误差分析及精度补偿等关键核心技术，实现了产品技术从低速大扭矩到高速高进给，从满足新材料、新工艺需求，到提供各种解决方案，从替代进口到批量化、规模化市场应用的发展。
双摆角数控万能铣头是五轴联动数控机床的核心功能部件，技术复杂，研发周期长，难度大，风险高。济南二机床十几年如一日，坚持自主研发，借助实施国家科技重大专项，自主研发了机械式、电主轴式机械驱动,电主轴式力矩电机驱动,偏置式等系列双摆角铣头，分别用以实现高速高精切削或高效重型切削，满足不同行业各种大型复杂零件的工艺需求。其中，新近开发的机械式双摆角铣头，转速从3000转提升到5000转，达到国际同行先进水平。同时开发了附件更换式双摆头，作为机床附件使用，并可实现全自动更换，既能满足高强度切削需求，又可使用机械五轴头加工零件，实现一机多用，大幅提升了机床的功能性和适用性。
持续突破，实现市场批量应用
济南二机床自主研制的双摆角五轴联动数控机床在高精、高速、高效和高可靠性方面取得了质的提升，得到越来越多重点用户的信任，赢得多个行业批量订货，形成了与国外同行企业同台竞技的实力。
以市场为导向，研发高档数控机床。济南二机床为某公司提供的6台大型五轴联动龙门加工中心已投入使用，全部配置了济二自主研制的双摆角万能铣头，产品主要用于大型铝合金零件的高速加工。这也是这家企业首次批量采用国产五轴联动加工设备。通过一年多的应用验证，用户评价说，“无论精度保障还是质量稳定性，都体现出济二设备的优越性，与国外进口设备相比，一点都不逊色。”济南二机床自主研发的五轴机床，为铝合金、钛合金、高温钢以及复合材料的零件加工，尤其是满足大型薄壁类结构件的高难加工，提供了国产装备的重要支持。
迄今为止，济南二机床配置自主知识产权双摆角铣头的五轴联动数控机床已经实现70余台的批量应用，满足了国家重点领域的市场需求，实现了成熟应用。
实现多门类首台套产品突破。济南二机床适应市场发展需求，大力推进新产品新技术研发，多门类首台套产品实现突破。为某公司提供的国内最大规格复合材料加工中心于去年6月投入使用。该机针对复材工艺特点，创新采用了超宽横梁变形精度控制、大型薄壁复材零件加工变形控制、除尘系统效能计算等关键技术，可满足碳纤维、玻璃纤维等复合材料零件的高精度边缘轮廓铣切、型面铣切和制孔的加工要求。
此外，济南二机床开发了国内首台大型落地式五轴镗铣加工中心，配置了自主研制的双摆角万能铣头及大型回转工作台，可广泛应用于铝合金或复合材料大型零件，复杂型面、内腔、筋板等部位的粗、精加工。
